ООО «Зюйд»

Технологическая схема производственного комплекса выстроена таким образом, чтобы каждый участок обеспечивал одну технологическую операцию, а сырье имело возможность перейти с одного на другой участок только в одном направлении и минуя выделенную контрольную точку. Потоки сырья разных стадий обработки не пересекаются. Логистика сырья по техпроцессу обеспечивает возможность его буферизации на любом этапе переработки, дублирование потоков, зарезервированные мощности на случай отказов техники и ошибок персонала.

Рыба подается в приемные бункера завода либо рыбонасосом через бункер-водоотделитель, либо подвозится автомашинами, с которых разгружается в наземный бункер, а из него подается скребковым транспортером. Оба пути оснащены независимыми весовыми системами для взвешивания и учета входящего сырья. Подающие транспортеры предусматривают рабочие места сортировщиков, отбирающих рыбу определенного вида в каждый бункер, а также мусор.

Бункера охлаждаются посредством специально сконструированной системы производства и распределения жидкого льда. Конструкция бункеров исключает задержку части сырья, а также его сдавливание и механическое повреждение вследствие накопления слоя рыбы чрезмерной толщины, наличия «мертвых зон» и прочих аналогичных ошибок в конструкции и технологии изготовления. Еще одной особенностью бункера является независимая подача и расход рыбы, которые могут осуществляться одновременно. Загрузка и выгрузка каждого бункера также может осуществляться независимо от других бункеров.

Затем отсортированная рыба направляется на участок разделки. Изготовление рыбы ПБГ осуществляется на 2 полуавтоматических машинах NAG-501 японской компании «Nikko», ПСГ и ПБГ – на  пазовом конвейере производства компании «Технологическое оборудование».

Пазовый конвейер является универсальной машиной конвейерного типа, позволяющей выполнять следующие технологические операции: обезглавливание на автоматическом или полуавтоматическом головорубе (при выпуске рыбы ПСГ рыба проходит лотковым транспортером мимо ножей головоруба, которые отключаются), шкерка, раздельная выемка икры, молок и прочих внутренностей, подрезка пищевода, зачистка почки, инспекция, замывка рыбы. Производительность пазового конвейера достигает 45 рыб в минуту на сторону. Рыба весом до 2-2,5 кг может обрабатываться на 2 сторонах, более крупная рыба – только на одной стороне. Размерный ряд обрабатываемых рыб – от 700 гр до 8 кг. Зачистка кровяной почки осуществляется вакуумными ложками с гидроподпиткой. В зависимости от объема сырья и особенностей техпроцесса, на каждой стороне пазового конвейера может работать от 6 до 9 человек.

Из соответствующего бункера отобранная рыба сразу приходит на определенную машину, что исключает повторную отсортировку. Разбор внутренностей после их выемки машинами NAG-501 на икру, молоки и отходы осуществляется на отдельном участке. Выемка икры, молок и отходов на пазовом конвейере осуществляется раздельно, после чего ястык подается на сортировку и укладку в блок-лайнер, молоки либо на укладку, либо вместе с прочими внутренностями, которые системой транспортеров подаются на дробилку, а затем объемным насосом подаются на переработку в РМУ. На те же участки направляются и разобранные на ястык, молоки и отходы внутренности рыбы, переработанной на машинах NAG-501, отрубленные головы также направляются в отходы.

Тушки рыбы после потрошения, выемки внутренностей, зачистки почки и замывки, через специальную рыбомойку, установленную после каждой машины, подаются на укладку в блок-формы. Участок укладки в блок-формы обеспечивает отсортировку УМЗ, укладку рыбы в блок-формы. Большое количество скороморозильных аппаратов на участке заморозки делает ненужной буферизацию полных и пустых блок-форм. Движение рыбы до попадания на стол-бункер укладчика закольцовано,  транспортер участка имеет высокий борт,  значительную длину и ширину, и служит буфером, исключающим необходимость останавливать разделку, когда укладчики не справляются с потоком.

Заморозка икры осуществляется в 2 икорных плиточных скороморозильных аппаратах АСМП 12, блочная заморозка рыбы осуществляется в 10 плиточных скороморозильных аппаратах MHF 2156, 6 плиточных скороморозильных аппаратах АСМП 14 и 4 аппаратах 2244.  

Замороженная продукция выгружается из скороморозильных аппаратов на участки фасовки. Икра выдавливается из блок-лайнера специальной машиной, упаковывается в короб. Рыба блочной заморозки проходит участок оттайки, выбивки и глазуровки в 2 глазуровочных машинах погружного типа, работающих параллельно. Блок-формы цепным транспортером через мойку возвращаются на участок укладки. Глазурованные блоки упаковываются во вкладыш и крафт-мешок. Тарированная продукция укладывается на паллеты, каждый вид продукции на отдельном участке, и затем вывозится на склад.

Все оборудование завода, за исключением скороморозильных аппаратов и машин NAG-501, произведено компанией «Технологическое оборудование» на собственных производственных мощностях в г. Владивостоке. Вот уже 18 лет «Технологическое оборудование» разрабатывает проекты и строит рыбоперерабатывающие заводы, холодильные склады, создает и внедряет безотходные технологии, проектирует и производит современное и высокотехнологичное серийное оборудование для рыбопереработки. За время своей работы, компания осуществила более 50 только крупных инжиниринговых проектов на Дальнем Востоке, добиваясь значительных практических результатов в воссоздании береговой и глубокой рыбопереработки в России.