Технологическая схема икорного цеха выстроена следующим образом. Ястыки поступают в икорный цех по входному лотку гидрожелоба и попадают на вращающийся стол приемки, где вода стекает через отверстия перфорации, а ястыки вручую дополнительно моются чистой морской водой. Сортируются по породам рыбы и по качеству, укладываются в пластиковые ящики, не более 5 кг. в один ящик. Ящики с ястыками преобладающей породы рыбы по нижнему лотку стола приемки рыбы подаются на взвешивание. Ящики с ястыками сопутствующих пород размещаются на столах накопителях, для периодической подачи на взвешивание.
Взвешивание происходит в корзинках на весовом терминале, на электронных весах.
После взвешивания каждая корзинка с ястыками ставится на стол установки для закрепления икры, и опрокидывается на движущуюся ленту со скребками. Пустая корзинка подается на верхний лоток стола приемки, а ястыки по пластиковой ленте со скребками продвигаются через ванную установки, наполненную солевым раствором. При входе в ванную ястыки орошаются солевым раствором. Плотность солевого раствора регулируется вручную с помощью устройства для приготовления раствора. Регулировка производится двумя кранами по показаниям ротаметров. Рекомендуемая плотность подаваемого солевого раствора 1,12 г/куб. см. Устройство позволяет установить плотность от 1,0 до 1,18 г/куб. см. Время нахождения ястыков в ванне регулируется скоростью движения и составляет от 3 до 10 минут. Если икру в ястыках закреплять нет необходимости, то солевой раствор в ванну не подается и установка используется как подающий скребковый транспортер. После прохождения установки для закрепления икры, ястыки по транспортеру передачи ястыков подаются в пластиковые корзинки, расположенные на приемном столе комплекса для пробивки ястыков. Корзинки вручную подаются под загрузку, и по мере накопления количества, достаточного для пробивки, ястыки выгружаются на сеть верхней грохотки.
Пробивка производится на двух спаренных бутарах комплекса для пробивки ястыков вручную.
Пробитая икра по наклонным сетчатым лоткам поступает на транспортеры подачи пробитой икры, которые помещают ее в бадьи, вмещающие до 80 литров пробитой икры.
Количество икры в бадье определяется по меткам уровня, нанесенным на внутренние поверхности корпуса бадьи. Метки уровня соответствуют расчетным 80, 60, 40,20 литрам. После загрузки определенного количества пробитой икры в бадью, транспортер выключается вручную, бадья сдвигается для захвата тельфером, на место загруженной бадьи ставится чистая пустая бадья, транспортер снова включается. Загруженная бадья захватывается вилкой для подъема бадьи, подвешенной на кран-балке с элекротельфером, поднимается на нужную высоту и перемещается в зону над первой посольной емкостью, в которую предварительно, в соответствии с количеством икры бадье, наливается использованный во второй посольной емкости тузлук, на 50% подкрепленный свежим тузлуком плотностью 1,18-1,10 г/куб. см. Тузлук наливается в соответствии с метками уровня, нанесенными на стенках посольных емкостей, которые соответствуют расчётным 240,180,120,60 и 30 литрам.
Бадья вручную переворачивается в первую посольую емкость, икра выливается в тузлук, поворотом ручки включается таймер посола икры на заданное технологами время, и при тщательном перемешивании массы икры и тузлука веслом зюзьгой происходит первый посол икры.(Бадья подается на одну из площадок для замывки бадьи, где замывается и готова к дальнейшей работе). По истечении заданного времени посола таймер издает звуковой сигнал, икра корзинками для вычерпывания игры вручную подается во вторую посольную емкость, в которую предварительно наливается по меткам соответствующее количество свежего тузлука плотностью 1,18 – 1,19 г/куб. см. Тузлук из первой емкости сливается в канализационную систему через клапан быстрого слива.
Второй посол происходит аналогично первому. По истечении заданного времени по звуковому сигналу соленую икру вручную корзинками подают в перфорированные корзины, размещенные на транспортере подачи икры на отжим, или на подставках для чистых корзин. Рекомендуемое количество соленой икры в одной корзине – до 20 кг., максимальное - до 40 кг. После второго посола половина тузлука из второй посольной емкости через фильтр подается в первую посольную емкость, где подкрепляется и используется, а оставшаяся половина сливается в канализационную систему через клапан быстрого слива (Фильтр периодически вынимается, вручную чистится и промывается, после чего снова готов к работе). Если размер икринок мал, и икра проходит через перфорацию корзин, то в корзины предварительно помещается тканевый сетчатый вкладыш для предотвращения утечки икры.
Корзины с соленой икрой по транспортеру подачи корзин на отжим подаются на площадку-накопитель, откуда подвешенным на кран-балке электротельфером подаются в одну из машин для отжима икры, где при заданных технологом времени центрифугирования и количестве оборотов корзин в минуту соленая икра осушается .
После отжима корзина с икрой тельфером подается в зону над одним из столов для внесения антисептиков и выгружается на стол с помощью переворотного устройства, включающего в себя траверсу-подвеску и крючок с тросиком фиксированной длины.
Перед тем, как икра подается на стол для внесения актисептиков, по крановым электронным весам определяется ее вес. После освобождения корзины (если используются вкладыши, то вместе с ними) подаются тельфером на подставку для корзин, где замываются, а затем отправляются по транспортеру возврата чистых корзин для дальнейшего использования. Один стол для внесения антисептиков вмещает до 1000 кг соленой икры. При каждой подаче определяют вес икры, и в соответствии с суммарным количеством отвешивают порцию антисептиков и отмеряют количество масла, необходимых для внесения. Взвешивание антисептиков происходит на посту дозирования антисептиков на электронных порционных весах. Внесение антисептиков производят на равномерно распределенную по столу соленую икру, после чего икру тщательно перемешивают лопатками. Внесение масла производят вторым этапом, после выдержки, заданной технологом. Икру снова тщательно перемешивают лопаткам.
После перемешивания открывают откидной борт стола, и скребком подают соленую икру на инспекционный транспортер с вакуумными пинцетами, где при просвечивании тонкого слоя икры, вакуумными пинцетами извлекают посторонние включения. Столы для внесения антисептиков, после освобожения от икры, по рельсам сдвигаются в положение для замывки, исключающее попадание воды на инспекционный транспортер. После замывки и протирки салфеткой стол возвращается в рабочее положение для дальнейшей работы. Мойка инспекционных транспортеров производится после временной остановки их работы, периодически.
После подсветки по пластиковой ленте инспекционного транспортера соленая икра попадает в чистую тару, размещенную на напольном весовом участке. Весы напольного весового участка имеют функцию остановки ленты транспортера при переполнении тары. После наполнения тара с соленой икрой укупоривается, и по грузовому транспортеру для полной тары с икрой подается для дальнейшего маркирования, опломбирования и хранения.
