ООО "Восточный берег"

Комплекс "Восточный берег" состоит из двух заводов. Строительство проходило в два этапа, первый в 2012 г., второй в 2015 г. Заводы находятся в шаговой доступности друг от друга, их разделяет только река, однако их технические характеристики имеют значительное отличие друг от друга.

Технологическая схема производственного комплекса выстроена таким образом, чтобы каждый участок обеспечивал одну технологическую операцию, а сырье имело возможность перейти с одного на другой участок только в одном направлении и минуя выделенную контрольную точку. Потоки сырья разных стадий обработки не пересекаются. Логистика сырья по техпроцессу обеспечивает возможность его буферизации на любом этапе переработки, дублирование потоков, зарезервированные мощности на случай отказов техники и ошибок персонала. Склады-буферы предусмотрены и для технологического инвентаря, в том числе, пустых и заполненных блок-форм и блок-лайнеров.

Рыба на завод подается рыбонасосом через бункер-водоотделитель и весовой бункер. Приемные бункера завода разделены на 2 независимых участка по 5 штук и рассчитаны на буферизацию 250 тонн рыбы. Рыба в бункерах охлаждается жидким льдом, который приготавливатся и распределяется специально сконструированной системой. Подающие транспортеры предусматривают рабочие места предварительной сортировки, используемые как правило для отбора мусора и прилова. Конструкция бункеров исключает задержку части сырья, а также его сдавливание и механическое повреждение вследствие накопления слоя рыбы чрезмерной толщины, наличия «мертвых зон» и прочих аналогичных ошибок в конструкции и технологии изготовления. Еще одной особенностью бункера является независимая подача и расход рыбы, которые могут осуществляться одновременно. Загрузка и выгрузка каждого бункера также может осуществляться независимо от других бункеров.

С участка приемки сырья рыба направляется на участок сортировки, где сортируется вручную по биологическим видам, а также по типу переработки, ПСГ или ПБГ.

Затем отсортированная рыба направляется на участок разделки. Изготовление рыбы ПБГ осуществляется на 2 полуавтоматических машинах NAG-501 японской компании «Nikko», ПСГ – на 3 пазовых конвейерах производства компании «Технологическое оборудование». С сортировочного участка рыба сразу приходит на соответствующую машину, что исключает повторную отсортировку. Разбор внутренностей после их выемки машинами NAG-501 на икру, молоки и отходы осуществляется на отдельном участке. Выемка икры, молок и отходов на пазовых конвейерах осуществляется раздельно, после чего ястык подается на сортировку и укладку в блок-лайнер, молоки либо на укладку, либо вместе с прочими внутренностями, которые системой транспортеров подаются на дробилку, затем буферизуются и вывозятся грузовым автотранспортом на переработку или утилизацию. На те же участки направляются и разобранные на ястык, молоки и отходы внутренности рыбы, переработанной на машинах NAG-501, отрубленные головы также направляются в отходы.

Тушки рыбы после потрошения, выемки внутренностей, зачистки почки и замывки подаются на укладку. Из потока вручную отбирается рыба, пригодная для штучной заморозки, и направляется на участок укладки штучной рыбы, а остальная подается на участки укладки для дальнейшей блочной заморозки. Участок укладки штучной рыбы обеспечивает сортировку по размеру, укладку в поддон и стеллаж, буферизацию стеллажей перед загрузкой в воздушный скороморозильный аппарат. Движение рыбы организовано линейно, поскольку поток сырья относительно небольшой. Участок укладки в блок-формы обеспечивает отсортировку УМЗ, укладку рыбы в блок-формы и буферизацию пустых блок-форм и полных блок-форм перед подачей на заморозку в плиточный скороморозильный аппарат. Движение рыбы до попадания на стол-бункер укладчика закольцовано,  транспортер участка имеет высокий борт,  значительную длину и ширину, и служит буфером, исключающим необходимость останавливать разделку, когда укладчики не справляются с потоком.

Уложенные стеллажи, блок-лайнеры и блок-формы замораживаются на 3 участках заморозки. Заморозка икры осуществляется в 3 икорных плиточных скороморозильных аппаратах, штучная заморозка – в 6 воздушных скороморозильных аппаратах АСМТ – 7,5, блочная заморозка рыбы осуществляется в 16 плиточных скороморозильных аппаратах.

Замороженная продукция выгружается из скороморозильных аппаратов на участки фасовки. Икра выдавливается из блок-лайнера специальной машиной, упаковывается в короб. Штучная рыба глазуруется в глазуровочной машине погружного типа, затем упаковывается в полиэтиленовый рукав и короб. Рыба блочной заморозки проходит участок оттайки, выбивки и глазуровки в глазуровочной машине погружного типа. Блок-формы цепным транспортером через мойку возвращаются на участок укладки либо помещаются в склад-буфер. Глазурованные блоки упаковываются во вкладыш и крафт-мешок. Тарированная продукция укладывается на паллеты, каждый вид продукции на отдельном участке, и затем вывозится на склад.

Все оборудование завода, за исключением скороморозильных аппаратов и 2 машин NAG-501, произведено компанией «Технологическое оборудование» на собственных производственных мощностях в г. Владивостоке. Вот уже 18 лет «Технологическое оборудование» разрабатывает проекты и строит рыбоперерабатывающие заводы, холодильные склады, создает и внедряет безотходные технологии, проектирует и производит современное и высокотехнологичное серийное оборудование для рыбопереработки. За время своей работы, компания осуществила более 50 только крупных инжиниринговых проектов на Дальнем Востоке, добиваясь значительных практических результатов в воссоздании береговой и глубокой рыбопереработки в России.