Основными особенностями производственного комплекса являются:
- Высокая производительность, свыше 500 тонн в сутки по сырью. Завод является одним из крупнейших в России.
- Необходимость соответствия производства всем требованиям HACCP.
- Сложный состав входящего лососевого сырья, в отдельные дни путины представляющего собой смесь из практически всех видов дальневосточных лососей.
- Необходимость переработки белорыбицы (минтай, камбала и др.), причем камбалу требуется рассортировать по 7 градациям в зависимости от вида и размера, обезглавить и выпотрошить, минтай рассортировать по размерному ряду, обезглавить, вынуть внутренности, отделить ястык и печень.
Технологическая схема производственного комплекса выстроена таким образом, чтобы каждый участок обеспечивал одну технологическую операцию, а сырье имело возможность перейти с одного на другой участок только в одном направлении и минуя выделенную контрольную точку. Потоки сырья разных стадий обработки не пересекаются. Логистика сырья по техпроцессу обеспечивает возможность его буферизации на любом этапе переработки, дублирование потоков, зарезервированные мощности на случай отказов техники и ошибок персонала. Склады-буферы предусмотрены и для технологического инвентаря, в том числе, пустых и заполненных блок-форм и блок-лайнеров.
Рыба на завод подается рыбонасосом через бункер-водоотделитель и весовой бункер. Приемные бункера завода разделены на 2 независимых участка по 4 штуки и рассчитаны на буферизацию 400 тонн рыбы. Рыба в бункерах охлаждается жидким льдом, который приготавливатся и распределяется специально сконструированной системой. Подающие транспортеры предусматривают рабочие места предварительной сортировки, используемые как правило для отбора мусора, прилова, а также неликвидной рыбы. Конструкция бункеров исключает задержку части сырья, а также его сдавливание и механическое повреждение вследствие накопления слоя рыбы чрезмерной толщины, наличия «мертвых зон» и прочих аналогичных ошибок в конструкции и технологии изготовления. Еще одной особенностью бункера является независимая подача и расход рыбы, которые могут осуществляться одновременно. Загрузка и выгрузка каждого бункера также может осуществляться независимо от других бункеров.
Из приемных бункеров рыба подается на участок сортировки, где вручную сортируется по видам и размерным рядам, и где осуществляется отбор камбал в отдельный бункер. Отсортированная рыба направляется в распределительные бункеры, откуда подается на линии разделки. Сортировка камбал по видам и размерным рядам осуществляется на выделенных рабочих местах при подаче на специализированные камбальные головорубы.
На заводе предусмотрены 4 участка разделки. Универсальный, на котором можно вручную разделывать любую рыбу, с отбором ястыка, молок (печени), прочих внутренностей, зачистки и замывки брюшной полости. Участок укомплектован дисковой двухножевой головорезкой, позволяющей обезглавливать любые виды рыб прямым или косым резом, и автоматическим двухножевым головорубом, предназначенным для отрубания головы лососевым U-образным рубом. Соответственно, для любого вида рыб на этом участке возможен выпуск как обезглавленной продукции, так и потрошенной с головой. Затем рыба через рыбомойку подается на отдельный участок укладки, ястыки и молоки в другой цех на сортировку, укладку и заморозку, а отходы и головы через дробилку направляются в уличный бункер отходов.
Участок досортировки и разделки камбал предусматривает сортировку камбал по 7 размерно-видовым градациям, раздельное головоотсечение каждой градации V-образным рубом на специализированном автоматическом камбальном головорубе с последующей выборкой внутренностей и зачисткой брюшной полости, а также замывкой на специальной рыбомойке для плоских рыб. Затем камбалы попадают на круговые столы укладки, где фасуются в блок-формы, которые буферизуются в специализированные стеллажи, откуда направляются на заморозку. Организовано 20 рабочих мест укладчиков. Головы и внутренности направляются через дробилку в бункер отходов.
Участок разделки минтая предусматривает буферизацию отсортированной по размеру рыбы в бункерах, для обеспечения непрерывности подачи, откуда она направляется на разделку на машины ИРФ, на которых осуществляется головоотсечение и выборка внутренностей. Головы и внутренности направляются через дробилку в бункер отходов. Тушки рыб через рыбомойку направляются на участок укладки.
Участок разделки лососевых построен на базе 2 пазовых конвейеров, разработанных и серийно выпускаемых компанией «Технологическое оборудование». Пазовый конвейер является универсальной машиной конвейерного типа, позволяющей выполнять следующие технологические операции: обезглавливание на автоматическом или полуавтоматическом головорубе (при выпуске рыбы ПСГ рыба проходит лотковым транспортером мимо ножей головоруба, которые отключаются), шкерка, раздельная выемка икры, молок и прочих внутренностей, подрезка пищевода, зачистка почки, инспекция, замывка рыбы. Производительность пазового конвейера достигает 45 рыб в минуту на сторону. Рыба весом до 2-2,5 кг может обрабатываться на 2 сторонах, более крупная рыба – только на одной стороне. Размерный ряд обрабатываемых рыб – от 700 гр до 8 кг. Зачистка кровяной почки осуществляется вакуумными ложками с гидроподпиткой, та же вакуумная система осуществляет сбор и транспортировку отходов. В зависимости от объема сырья и особенностей техпроцесса, на каждой стороне пазового конвейера может работать от 6 до 9 человек. Ястыки транспортерами подаются в другой цех на дальнейшую переработку, молоки на укладку на отдельный стол, внутренности и головы транспортируются через дробилку в бункер отходов. Тушки рыбы направляются на участок укладки.
Участок укладки в блок-формы обеспечивает укладку рыбы в блок-формы и буферизацию полных блок-форм перед подачей на заморозку в плиточный скороморозильный аппарат в специальных накопительных стеллажах. Участок укладки организован по линейному принципу, предусмотрено 20 рабочих мест укладчиков.
Уложенные блок-формы замораживаются на участке заморозки. Блочная заморозка рыбы осуществляется в 16 плиточных скороморозильных аппаратах. Подача полных блок-форм на забивку в шкафы осуществляется сдвоенными цепными транспортерами. Аналогично, выгруженные из скороморозильных аппаратов замороженные блок-формы сдвоенными цепными транспортерами подаются на оттайку и выбивку, а затем на глазуровку. Распределение блок-форм между рабочими местами выбивщиков осуществляется специальной переводной стрелкой. Пустые блок-формы цепным транспортером через мойку возвращаются на участок укладки, или на участок укладки камбал. Предусмотрен склад-буфер на 3600 чистых блок-форм. Глазуровка замороженных блоков осуществляется способом двойного погружения, между последовательно установленными ленточными глазуровочными машинами предусмотрен участок остекленения, оснащенный специальным вентилятором. Глазурованные блоки упаковываются во вкладыш и крафт-мешок. Тарированная продукция укладывается на паллеты, каждый вид продукции на отдельном участке, и затем вывозится на склад.
Все оборудование завода, за исключением скороморозильных аппаратов и машин ИРФ, произведено компанией «Технологическое оборудование» на собственных производственных мощностях в г. Владивостоке. Вот уже 18 лет «Технологическое оборудование» разрабатывает проекты и строит рыбоперерабатывающие заводы, холодильные склады, создает и внедряет безотходные технологии, проектирует и производит современное и высокотехнологичное серийное оборудование для рыбопереработки. За время своей работы, компания осуществила более 50 только крупных инжиниринговых проектов на Дальнем Востоке, добиваясь значительных практических результатов в воссоздании береговой и глубокой рыбопереработки в России.
