Основными особенностями производственного комплекса стали:
1. Высокая производительность, до 250 тонн в сутки по сырью.
2. Необходимость соответствия производства всем требованиям HACCP.
3. Сложный состав входящего сырья, в отдельные дни путины представляющего собой смесь из практически всех видов дальневосточных лососей.
4. Необходимость сортировки и заморозки ястыка.
5. Необходимость изготовления блочной и штучной замороженной рыбопродукции.
6. Необходимость безотходной переработки рыбы с выпуском рыбной муки и рыбьего жира.
Технологическая схема производственного комплекса выстроена таким образом, чтобы каждый участок обеспечивал одну технологическую операцию, а сырье имело возможность перейти с одного на другой участок только в одном направлении и минуя выделенную контрольную точку. Потоки сырья разных стадий обработки не пересекаются. Логистика сырья по техпроцессу обеспечивает возможность его буферизации на любом этапе переработки, дублирование потоков, зарезервированные мощности на случай отказов техники и ошибок персонала.
Рыба подается в приемные бункера завода либо рыбонасосом через бункер-водоотделитель и весовой бункер. Подающие транспортеры предусматривают рабочие места сортировщиков, отбирающих рыбу определенного вида в каждый бункер, а также мусор.
Бункера охлаждаются посредством специально сконструированной системы производства и распределения жидкого льда. Конструкция бункеров исключает задержку части сырья, а также его сдавливание и механическое повреждение вследствие накопления слоя рыбы чрезмерной толщины, наличия «мертвых зон» и прочих аналогичных ошибок в конструкции и технологии изготовления. Еще одной особенностью бункера является независимая подача и расход рыбы, которые могут осуществляться одновременно. Загрузка и выгрузка каждого бункера также может осуществляться независимо от других бункеров.
Затем отсортированная рыба направляется на участок разделки, либо на участок укладки неразделанной рыбы на 3 рабочих места. Изготовление рыбы ПБГ осуществляется на 2 полуавтоматических машинах NAG японской компании «Nikko», ПСГ и ПБГ – на пазовом конвейере производства компании «Технологическое оборудование».
Пазовый конвейер является универсальной машиной конвейерного типа, позволяющей выполнять следующие технологические операции: обезглавливание на автоматическом или полуавтоматическом головорубе (при выпуске рыбы ПСГ рыба проходит лотковым транспортером мимо ножей головоруба, которые отключаются), шкерка, раздельная выемка икры, молок и прочих внутренностей, подрезка пищевода, зачистка почки, инспекция, замывка рыбы. Производительность пазового конвейера достигает 45 рыб в минуту на сторону. Рыба весом до 2-2,5 кг может обрабатываться на 2 сторонах, более крупная рыба – только на одной стороне. Размерный ряд обрабатываемых рыб – от 700 гр до 8 кг. Зачистка кровяной почки осуществляется вакуумными ложками с гидроподпиткой. В зависимости от объема сырья и особенностей техпроцесса, на каждой стороне пазового конвейера может работать от 6 до 9 человек.
Из соответствующего бункера отобранная рыба сразу приходит на определенную машину, что исключает повторную отсортировку. Разбор внутренностей после их выемки машинами NAG на икру, молоки и отходы осуществляется на отдельном участке. Выемка икры, молок и отходов на пазовом конвейере осуществляется раздельно, после чего ястык подается на сортировку и укладку в блок-лайнер, молоки также на укладку в блок-лайнер, прочие внутренности системой транспортеров подаются на дробилку, а затем объемным насосом подаются на переработку в жиромучную установку. На те же участки направляются и разобранные на ястык, молоки и отходы внутренности рыбы, переработанной на машинах NAG, отрубленные головы либо укладываются на отдельном участке в блок-формы и замораживаются, либо также направляются на переработку в муку и жир.
Тушки рыбы после потрошения, выемки внутренностей, зачистки почки и замывки, через специальную рыбомойку, установленную после каждой машины, подаются на укладку в блок-формы. Здесь же вручную отбирается рыба, пригодная для штучной заморозки, и транспортером передается на участок укладки штучной рыбы.
Движение рыбы до попадания на стол-бункер укладчика закольцовано, транспортер участка имеет высокий борт, значительную длину и ширину, и служит буфером, исключающим необходимость останавливать разделку, когда укладчики не справляются с потоком.
Заморозка икры и молок осуществляется в 2 икорных плиточных скороморозильных аппаратах, блочная заморозка рыбы осуществляется в 8 плиточных скороморозильных аппаратах, и штучная – в 2 аппаратах воздушной заморозки.
Замороженная продукция выгружается из скороморозильных аппаратов на участки фасовки. Икра и молоки выдавливаются из блок-лайнера специальной машиной, упаковываются в короб. Рыба блочной заморозки проходит участок оттайки, выбивки и глазуровки в глазуровочной машине погружного типа. Блок-формы цепным транспортером через мойку возвращаются на участок укладки либо буферизуются на складе чистой тары. Глазурованные блоки упаковываются во вкладыш и крафт-мешок. Рыба штучной заморозки глазуруется в аналогичной глазуровочной машине, затем фасуется в полиэтиленовый рукав и картонный короб. Тарированная продукция укладывается на паллеты, каждый вид продукции на отдельном участке, и затем вывозится на склад.
Отходы измельчаются системой дробилок и шнековым насосом направляются в буферный накопитель, предусмотренный для равномерной подачи сырья на прогрев, а оттуда – в теплообменник. В теплообменнике отходы прогреваются глухим паром в течение короткого времени до температуры 65-95 градусов Цельсия. Температура и длительность прогрева определяется характеристиками сырья. Затем прогретое сырье отправляется в трехфазный декантер, который разделяет массу отходов на рыбий жир, твердую протеиновую фракцию (кек) и клеевую воду.
Жир накапливается в емкостях, из которых разливается в фасовочную тару. Рыбий жир, получаемый по данной технологии, имеет ветеринарное или пищевое качество даже без дополнительной очистки, поскольку сырье не подвергается длительному вывариванию при высоких температурах. А с учетом дополнительной очистки получается жир фармацевтического качества с содержанием комплексов полиненасыщенных кислот омега три и омега шесть от 28%. В дальнейшем на другом предприятии жир капсулируется, капсулы фасуются в потребительскую упаковку и направляется на внутренний рынок, а также на экспорт. Кек досушивается и дробится, образуя рыбную муку с содержанием белка свыше 68%, затем фасуется в мешки.
Технология является полностью замкнутой, что обеспечивает ее абсолютную безопасность для окружающей среды и дает возможность располагать предприятия по переработке отходов в черте населенных пунктов.
Технологическая линия по переработке рыбных отходов универсальна и масштабируема по производительности, как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения, и способна работать на любом рыбном сырье, с любой степенью жирности, от отходов минтая до отходов сайры и иваси, давая муку и жир стабильного качества. Такая линия может быть установлена на любом береговом рыбоперерабатывающем заводе или судне, превращая производство в безотходное.
Все оборудование завода, за исключением скороморозильных аппаратов и машин NAG, произведено компанией «Технологическое оборудование» на собственных производственных мощностях в г. Владивостоке. Вот уже 18 лет «Технологическое оборудование» разрабатывает проекты и строит рыбоперерабатывающие заводы, холодильные склады, создает и внедряет безотходные технологии, проектирует и производит современное и высокотехнологичное серийное оборудование для рыбопереработки. За время своей работы, компания осуществила более 50 только крупных инжиниринговых проектов на Дальнем Востоке, добиваясь значительных практических результатов в воссоздании береговой и глубокой рыбопереработки в России.
